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敢想、?#26131;觥?#22909;学、高效、务实    
大型储罐的防腐涂装施工方法浅议

  1储罐防腐的部位和内容

  1.1储罐的内防腐

  (1)储油罐罐内?#35013;?#19978;表面防腐施工,进?#20449;?#30722;除锈防腐。

  (2)油罐罐壁内表面防腐施工,进?#20449;?#30722;除锈防腐。

  (3)浮顶油罐单盘下表面防腐施工,进?#20449;?#30722;除锈防腐。

  (4)浮顶油罐浮仓罐内部位表面防腐施工,进?#20449;?#30722;除锈防腐。

  (5)油罐内中央排水管表面防腐施工,进?#20449;?#30722;除锈防腐。

  (6)油罐内中央集水坑下表面防腐施工,进?#20449;?#30722;除锈防腐。

  (7)油罐内中央排水管支架、刮蜡板护托架等附件表面防腐施工,进?#20449;?#30722;除锈防腐。

  1.2储油罐外防腐

  (1)浮顶单盘、罐体外露表面喷砂除锈防腐。

  (2)浮舱内表面除锈防腐。

  (3)油罐罐上平台、踏板、浮梯、盘梯、加强圈除锈防腐。

  (4)油罐喷淋管线、消防管线人工除锈防腐。

  (5)油罐罐外所有阀门除锈防腐。

  (6)油罐罐外壁喷砂除锈防腐。

  (7)油罐?#35013;?#19979;表面喷砂除锈防腐。

  (8)油罐外保温托架、附件表面防腐施工,进?#20449;?#30722;除锈防腐。

  2储罐各部位防腐涂料选择

  2.1储罐外?#35013;?/SPAN>

  储罐外?#35013;?#21644;罐基础面?#33519;?#25509;触,采用涂层配合外加电流阴极保护进行联合保护。该环境要求涂层具有良好的耐水性和耐久性,由于同时采用阴极保护,所以要求较好的耐阴极剥离性能。考虑到性价比和?#38469;?#25104;熟方面,在该部位推荐使用环氧类涂料和聚氨酯涂料。

  2.2储罐外壁

  腐蚀环境为典型的工业大气腐蚀环?#22330;?#22312;工业大气腐蚀环境下,对涂层体系的要求主要有以下几点:1)良好的防锈能力;2)良好的附着力,抗冲击等机械性能;3)优异的抗紫外线性能的保光保色性能;4)施工性能好,能很好的适应现场条件;5)?#38469;?#25104;熟可靠,性价比高。

  目前应用最为广泛的涂层配套为:环氧富锌底漆/环氧云铁中间漆/丙烯酸聚氨脂面漆。

  2.3储罐内?#35013;?#19978;表面及罐内壁

  该部位通常是原油储罐腐蚀最为?#29616;?#30340;部位。腐蚀介质主要为原油沉积水,其成分复杂,该部位的腐蚀特征为电化学腐蚀,并有?#29616;?#30340;局部腐蚀和点蚀倾向,极易产生腐蚀穿孔。对此推荐采用环氧重防腐蚀涂层配合牺牲阳极阴极保护。罐?#35013;?#21487;采用水性硅酸锂富锌涂料,能对罐?#35013;?#24418;成阴极保护,且具有环保、施工简便的特点。

  3储罐防腐施工方法

  3.1罐体金属表面清理

  罐体金属表面清理是储罐防腐施工的最重要的?#26041;?#20043;一,它?#33519;?#24433;响到涂层表面的附着力。当前国内在储罐金属表面清理施工?#38469;?#19978;大都采用开放式喷砂除锈,但该施工工艺所存在的问题在于:操作员工劳动强度大,而喷砂所产生的粉尘?#29616;?#24433;响了员工的身心健康,违反了国家所倡导的以?#23435;?#26412;的经营理念;同时也对环境造成了极大的污染,?#29615;?#21512;环保的要求,因而该工艺现已逐步被淘汰。现阶段国内较为先进的金属表面清理工艺为钢板抛丸清理施工工艺。

  其具体做法:首先对钢板进行表面预处理,其后再喷涂底漆和卷板,待罐体施工完毕后再进行罐体焊道表面清理、补涂底漆,最后在对整个罐体进行中间漆和面漆的喷涂作业。

  3.2罐体金属表面清理涂装施工

  (1)涂装施工应采用高?#21038;?#27668;喷涂法施工,其喷涂的具体步骤为:

  首先:对除锈清理完毕的钢板进?#22411;?#19968;遍的底漆喷涂。

  其次:对钢板进行?#19981;?#39044;制,待预制完毕后再喷涂余下的底漆和一遍中间漆。

  第三?#33322;?#32592;板进行储罐主体组对、安装,安装完毕后,再进行焊道两侧清理和补涂作业。

  最后:对整个罐体进行面漆的喷涂。

  (2)涂装质?#38752;?#21046;

  防腐工程的防腐效果很大程度上依赖于涂装质量,其影响因素及影响程度如下:表面处理质?#22353;?#21709;程度50%;膜厚(道数)影响程度20%;预涂及其它因素影响程度30%.因此在涂装过程中除要严格执?#22411;?#26009;说明书的施工要求等?#38469;?#26465;件外应特别注意以下三方面的控制。

  a)表面处理

  从上述表中可以看出表面处理是影响漆膜防腐寿命的第一因素。所以在表面处理中,应严格控制表面清洁度,使之达到规定要求,对表面粗糙度有要求的也应注意控制,任何涂装于表面处理不良的防腐涂料,都难以表现出良好的防腐性能。

  b)漆膜厚度

  漆膜厚度也是影响漆膜防腐性能的重要因素之一。厚度检查采用磁性测厚仪检验。干膜厚度的测量厚度最好在实干后完全固化前完成,以便对可能存在涂膜太薄处进行修补。

  否则,如果涂膜厚度大面积低于标?#38469;保?#36896;成重涂困?#36873;?/SPAN>

  干膜厚度按照90-10原则进行测量,即所测量干膜厚度的点数的90%b必须达到规定膜厚,余下的10%的测量点的膜厚要达到规定膜厚的90%.局部涂膜厚度不超过200%.

  c)预涂

  由于腐蚀往往最先发生在焊缝和连接处的边角部位,然后扩散。涂装?#20445;?#23545;这些部位要特别注意,应先将这些部位刷涂一遍,然后再进行全涂,这样才能保证防腐效果。

  3.3罐体保温层施工

  罐体保温的具体步骤为:

  (1)保温施工前清理储罐外表面的污垢和油灰,并保证表面干燥。

  (2)保温层施工工艺除应符合规范规定外,尚应符合GBJ126-89《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》的有关规定。

  (3)保温层采用捆扎法施工,应符合以下规定:保温层应自上而下穿?#19968;?#23884;装在固定件上,使其紧贴容器表面,然后用镀锌铁丝交叉捆扎拧紧铁丝使保温层紧贴容器。

  (4)保温层采用纵横错开排列。

  通过以上论述可以看出,为?#32321;?#21407;油储罐的长效使用,为了减少腐蚀及经济损失,实现安全文明生产,建议实施在线防腐蚀监测,加大?#38469;?#32463;济分析,使防腐蚀工作更?#38050;隆?#26377;效。

 



发?#38469;?#38388;:2013-3-10 [打印此页] [收藏此页]
 
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